关于离心式制管生产工艺制度有哪些？
每当有一个新规格的管子投产时应先确定离心工艺制度。首要是确定离心机的转速、离心时间、是否采取分层布料等，然后在生产中不断总结给予以调整至接近工艺参数。
1、离心速度：离心机一般分为慢、中、高三档速度。慢速的作用是使投入管模中混凝土料在离心的作用下进行均匀分布；快速是在离心力的作用下达到排水、密实；中速为慢速向快速转换的过渡阶段，起承上启下的作用。
2、离心时间：慢速以喂料时间为准，可适当延长几分钟，使混凝土摊铺平整；中速时间一般取2-5分钟；快速时间则应根据所取转速、采用的水泥品种、混凝土配比、车间温度等综合考虑制定，再根据制管效果不断予以调整。
3、分层投料：管径较小，管壁较薄如在50-60mm一下一般取一次投料即可；当管壁较厚时应采用二次或三次投料。
（1）减轻内外分层现象，分层投料以后，因为每次离心的料层薄，骨料搭接层相应减薄了，料层容易排水，所以混凝土的剩余水灰比可以降低，密实度提高，混凝体强度、抗渗性提高。
（2）分层投料后，在管内壁形成一个水泥浆层，此层收受不到蒸汽对它的干缩破坏作用，对保证管壁的抗渗性起到很好的效果。
4、承口成型方法：
离心制管承口的形成与承口的喂料次数有密切的关系，建议采用两次布料或三次布料，以利于混凝土中的水分排出，使承口的内表面质量较好。
（1）承口采用两次投料时，为减轻露砂现象次投料厚度（离心后）尽可能大些，控制在距离b点3-5mm为宜。投料时（离心前）高度应控制在b点相平或者高于3mm以内。
（2）从保证承口各项质量要求来看，三次投较好。采用这种方法时次投高度不一定控制很严格，在工作面b点以下3mm范围内即可。因为第二次投料砂浆可把斜面填至b点以上。在第三次投料和离心后，立面就不会出现露砂现象了。
